烘干机尾气问题分析

      烘干机在生产中必然会产生一些废气。通常情况下，操作人员可通过仪器仪表来观察烘干机尾废气温度、烘干机尾负压及废气成分，它们反映了物料的预热及分解情况。我们可以据此判断烘干机工作是否高效、正常。下面，我们就烘干机尾部出口的负压及废气问题跟大家进行一个分析。

      烘干机尾出口负压可反映排风机运转是否正常，烘干机内是否有结圈、垮圈，热交换装置是否堵塞，漏风大小等情况。当烘干机尾负压变化时，应首先观察排风机转速和闸板是否有变化，再找其他原因。如果负压降低，检查漏风是否增加。由于漏风而降低负压，同时会出现废气中氧含量的增加与废气温度降低。若不出现上述现象，必须从烘干机本身找原因，如烘干机圈垮落，烘干机尾负压会立即降低，如果负压在逐渐增加，说明烘干机圈正在继续发展或热交换器开始有堵塞现象发生。

      在正常情况下，烘干机尾废气中含氧量在０.７％～１.５％之间，当含氧量太少（小于０．４％时），会导致燃烧不完全，火焰温度比较低，这种情况下会形成大量ＣＯ，若不及时消除，就有发生爆炸的危险。相反，如果含氧量太多（大于２.５％时），燃料要加热进入烘干机内过多的冷空气，也会造成火焰温度降低，使燃烧效率不高。因此废气中氧含量过多或过少对烘干机的正常操作都是不利的。除此以外，还应注意烘干机尾废气中ＣＯ２的含量，它除受燃烧情况的影响外，还要受生料分解的影响。由燃料燃烧产生的ＣＯ２一般占废气量的１２％～１８％，然而烘干机废气中的ＣＯ２含量一般在２２％～２６％之间，说明废气中ＣＯ２一部分来自生料的分解。当烘干机的燃烧稳定时，生料成分或来料情况的变化，都会引起废气中ＣＯ２含量的变化。操作人员根据ＣＯ２含量的变化，除判断烘干机的燃烧情况外，还可以对来料情况在其进入烧成带之前就加以识别，从而增加了操作的预见性。

      在正常操作中，要求烘干机尾废气温度控制在规定的指标范围内，烘干机尾温度波动越小，说明烘干机内热工制度越稳定。若风、煤不变，当发现烘干机尾温度下降时，说明是入烘干机物料量增大使火焰缩短而引起的。若烘干机尾废气温度突然上升，其原因可能是入烘干机物料量的减少，或者是物料好烧，或者是煤粉在烧成带燃烧不完全，拉到烘干机尾燃烧等原因引起的。